2020-04-28
Xỉa mạch và tai nạn sốc điện
Sau tai nạn: vào tháng 8 năm 2007, quá trình đúc phun của một công ty ở Thanh Đảo wang sửa lỗi khuôn phun,bởi vì máy đúc phun bên cạnh đường dây điện đèn bàn làm việc thời gian dài mặc và rò rỉ, dây điện mòn và rò rỉ tiếp xúc với khung sắt bàn làm việc, Wang nắm lấy khung sắt bàn làm việc để lau khuôn, đã bị điện đập xuống.
Nguyên nhân tai nạn:
1Nguyên nhân chính của tai nạn này là dây điện không chuẩn của đường dây điện chiếu sáng trên nền tảng hoạt động, sự cố bảo vệ lớp cách nhiệt của nguồn cung cấp điện,và sự cố của thiết bị bảo vệ rò rỉ.
2Nguyên nhân chính của tai nạn là các thiết bị, an ninh và an toàn nhân viên không thực hiện kiểm tra hàng ngày và giám sát của máy đúc phun và đi qua lĩnh vực,không thực hiện kịp thời kiểm tra và bảo trì Lockout tagout, và không tìm thấy và giải quyết vấn đề một cách hiệu quả.
Trách nhiệm do tai nạn:
1Nguyên nhân chính của tai nạn là bộ phận thiết bị không tìm thấy và bảo trì máy đúc phun kịp thời.
2Tai nạn do Wang vi phạm quy định là nguyên nhân chính của tai nạn và anh ta chịu trách nhiệm chính.
3Người đứng đầu nhóm, nhân viên an toàn và phụ công ty của bộ phận kinh doanh không kiểm tra kịp thời và ngăn chặn vi phạm các quy tắc và quy định tại hiện trường,là nguyên nhân gián tiếp của tai nạn và chịu trách nhiệm quản lý.
Cảnh báo tai nạn:
1Có rất nhiều thiết bị điện trong trang web sản xuất của mỗi đơn vị, vì vậy nó là cần thiết để cài đặt thiết bị bảo vệ rò rỉ,sử dụng cáp tay cao su và thiết lập đường dây điện theo quy địnhĐặc biệt là mạch dây một chiều, công tắc, ổ cắm, ánh sáng, quạt ống xả và các thiết bị điện khác, nếu không phù hợp với thông số kỹ thuật, dễ bị tai nạn.
2Loại bỏ tình trạng không an toàn của sản phẩm và điều chỉnh hành vi không an toàn của con người là các khía cạnh quan trọng của việc ngăn ngừa tai nạn và tập trung vào quản lý an toàn.
